水射流切割

  • 水射流切割部件在线
  • 铝、钢、铜
  • 10天内快速制造

上传3D文件以获得实时报价。

水射流切割服务

我们提供高精度CNC水射流切割服务,既适用于软材料,也适用于铝、钢、铜等材质的金属板。我们提供按需制造,能够加工大小不同的系列部件。Xometry 凭借覆盖整个欧洲的制造网络,拥有市面上最新的CNC水射流切割机。凭此优势,我们能够以经济实惠的价格,在整个欧洲快速交付加工部件。

可对水射流切割部件进行包括抛光、喷涂、热处理等工艺在内的后期处理。

简单几步即可体验 Xometry 服务

上传3D图纸
1
上传3D图纸

可同时导入不同部件的多种设计,生成单个报价。详细的成本预估将在一分钟内显示在屏幕上。

选择制造工艺
2
选择制造工艺

首先,选择您需要的制造工艺。然后,还有130多种包括金属和塑料在内的材料及一系列表面处理和认证任您选择。

在线订购部件
3
在线订购部件

选择所需的选项后,您只需确认订单,并在安全支付平台上进行支付。工程师将对您的设计进行分析。

接收所需部件
4
接收所需部件

短短几天后您订购的部件就会直接配送到您填写的收货地址。您可在个人账户中随时跟踪包裹的物流进度

Xometry 水射流切割服务的优势

快速交货

快速交货

Xometry 使用新型 CNC 机器,可在 10 天内快速生产高精度部件。

精度

精度

Xometry 提供符合 ISO 2768(标准级、精细级)和 ISO 286(等级 8、7、6)的多种公差选项。

定制化表面处理

定制化表面处理

可应客户要求,对水射流切割部件进行包括喷涂、热处理等工艺在内的后期处理。

材料选择

材料选择

可从多种不同的金属板中进行选择,强度、导电性、重量、耐腐蚀性各异。

质量控制

质量控制

我们的质量保证部门执行严格的质量保证流程。

水射流切割材料

  • EN AW-5083 / 3.3547 / AlMg4,5Mn
  • EN AW-6082 / 3.2315 / AlSi1Mg

可定制铝合金

  • 1.0038 / St37-K / S235JR
  • 1.0570 / St52 / S355

可定制钢合金

不锈钢
  • 1.4301 / X5CrNi18.10 (V2A)
  • 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2 (V4A)

可定制钢合金

Xometry择幂科技水射流切割的表面处理选项

水射流切割规范和功能

厚度范围

  • 铝:0-100 毫米
  • 钢:0-100 毫米
  • 不锈钢:0-100 毫米

标准切割面积

  • 厚度不超过 4 毫米的薄板:1000×2000 毫米,1250×2500 毫米,1500×3000 mm
  • 厚度超过 4 毫米的厚板:1500×3000 毫米,2000×3000 毫米,1500×6000 毫米

概述:什么是水射流?

水射流切割的基本原理

水射流切割使用高压喷射水作为切割工具。此工艺按照预先上传的 CAD 模型在计算机的指引下完成切割。水射流切割技术不像激光或等离子切割会因为发热而改变材料的结构。因此,切割路径的边缘非常平滑,通常不需要抛光。

水射流切割机

  • 纯水切割:使用纯水进行切割,适用于切割聚合物等软材料
  • 磨料水射流:使用水和磨料的混合物进行切割,适用于切割诸如铝、钢、钛等更硬的材料

公差

大多数的 CNC 水射流切割机的标准公差在 0.05 至 0.1 毫米之间,具体取决于尺寸。公差水平可根据客户的需求进行调节

尺寸限制

可进行水射流切割的金属板的最大厚度各不相同,具体取决于金属和公差要求,最厚可达 100 毫米。

水射流切割相关资源

CNC加工:水射流切割概述

水射流切割是一种CNC切割工艺,利用极高压的喷射水来切割材料。 此工艺中,高压泵迫使水通过专用管道,并以非常高的速度(高达900米/秒)通过喷嘴流出。该喷嘴将水流聚焦在工件上,并由CNC控制。 水刀类型 有两种主要类型的水喷射;纯水流和磨料水流。 磨料水喷流包括水和诸如石榴石和氧化铝的磨料物质的混合物 另一方面,纯水喷射流仅包含纯水 材料 水喷射切割可以切割各种材料,包括硬材料,如铝,钢,铜,其他金属和石头。它还可以切割相对较软的材料,如木材、橡胶、塑料和纸张。对于切割硬材料,使用磨料水喷射。纯水用于切割软材料。此过程可切割的最大厚度取决于材料。 好处和限制 与等离子切割和激光切割相比,水喷射切割具有一些优势。首先,它是三者中最精确的,公差在0.05到0.1...

继续阅读 

钣金加工:金属板选择指南

适用于 Xometry 择幂科技所有钣金加工的材料选择指南。在Xometry择幂科技的实时报价平台也可选择所有钣金加工材料: 材料类型材料铝EN...

继续阅读 

钣金加工:折弯设计提示

折弯是一种变形形式,也是钣金加工中的三种主要工艺之一;另两种工艺是切割和连接。折弯的方法是通过使用夹具或模具将工件保持在适当的位置并策略性地在工件的区域上施加力。施加的力必须超过材料的屈服强度,才能导致零件的塑性变形。此过程会在轴上产生v形、u形或槽形,从而创建新的零件几何图形。弯曲会改变形状,但工件的体积保持不变。 钣金弯曲的类型 金属板材弯曲有多种方法。它们是: 空气弯曲:这使用了两个模具;上模(也称为凸模)和底模。底模具有V形开口。凸模迫使金属薄片进入底模。空气弯曲不像其他方法那样精确。 触底:在这种方法中,通过凸模将金属薄片压到模具的表面上。然后,金属占据最终角度,与模具的角度相同。对于约3毫米厚的板材,v型模开口的最佳宽度是材料厚度的6倍,对于12毫米厚的板材,最佳宽度是材料厚度的12倍。 铸造:这类似于空气弯曲。然而,所使用的力通常是空气弯曲力的5至30倍。这给出了高得多的精度。 折叠:夹梁用于固定金属的较长边。梁可以自由上升,并围绕弯曲轮廓弯曲图纸。负和正弯曲角度都是可能的。 擦除:板材的长边被夹住,工具上下移动,围绕弯曲轮廓弯曲金属。擦拭相对比折叠更快,但具有更高的产生刮痕或损坏纸张的倾向。 旋转弯曲:上模由可自由旋转的圆柱体制成。弯曲的最终形状被切割成它,以及匹配的底模。当辊接触纸张时,其旋转。这一过程使板材弯曲。 啮合弯曲:...

继续阅读 

在线订购钣金部件

客户
40,000+
涉及的部件
1,000,000+
获取实时报价

所有上传内容都会得到安全保密处理。