真空复模服务

真空复模提供具有生产级质量的终端用途刚性塑料部件或橡胶部件。Xometry 是一家领先的真空复模服务提供商,其复模工艺无需昂贵且耗时的硬质工具,使用 3D 打印的母模和硅胶模具,可提供长达 30 英寸的高质量短期运行部件。真空复模部件的成品尺寸取决于主模型的精度、部件的几何结构和铸造材料。通常,预计收缩率为 +0.15%。

当对颜色、表面质量和韧性有要求时,经常使用真空复模部件。硅胶复模是埋入成型或二次成型的理想替代方案,提供小批量、多种材料选择。真空复模还可用作 3D 打印 快速原型设计和注塑成型之间的过渡工具,以平衡质量、成本和时间。真空复模部件也可以是透明的、颜色匹配的、涂漆的(包括电磁屏蔽),有安装的刀片,甚至是进行定制化表面处理。

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真空复模材料

真空复模部件常被比作注塑成型材料。例如,刚性真空复模部件可能被描述为“类聚碳酸酯”,而更柔性的塑料可能被描述为“类聚丙烯”。我们将复模材料分为一般类别,以帮助您更快地做出决策,并在项目中获得最佳性能。下面的列表描述了选择聚氨酯时的材料类别和技术示例。

真空铸造聚氨酯树脂 

材料模拟

强度或肖氏硬度

弯曲 (MPA) TC 最大值

产品颜色描述

优势或劣势

收缩

ABS 类型
ABS 83 shD 1790 85 琥珀色、白色和黑色 良好的抗性 1
ABS 81 shD 2200 93 深琥珀色 良好的抗性 1
PS chocs 74 shD 1500 70 白色/黑色 适合 1
聚丙烯类型
PP 75-83 shD 600-1300 70 白色/黑色 良好的抗性 1
可着色弹性体
弹性体 20-90shA / / 乳白色/黑色 良好的弯曲性能 1
弹性体 30-90shA / / 透明 良好的弯曲性能 1
高温
PC 85 shD 2254 105 白色/黑色 高温 T℃ 105° 1
PS/ABS 80 shD 2300 120 黑色 理想 TG 120° 1
UL-VO
ABS 83 shD 1800 85 白色 94V0 阻燃 1
负载ABS 87 shD 3300 100 米白色 V 0 far 25 1
CLEAR
PMMA 87 shD 2100 100 透明 着色 TG100° 0.996

Xometry择幂科技真空覆膜的表面处理选项

真空复模颜色选项

聚氨酯可以与颜料混合以获得各种颜色。通常自然状态下,复模材料可能是琥珀色至乳白色。Xometry 的透明复模材料选项为无色。以下是 Xometry 的颜色选项:

  • 黑色
  • 颜色匹配
  • 天然(无颜料)
  • 透明(无色)

概述:什么是真空复模?

真空复模的基础知识

真空复模提供满足生产级质量的终端用途刚性、柔性和橡胶部件。真空复模工艺使用 3D 打印的母模来创建一个硅胶模具,该模具可提供高质量的短期运行部件,是小批量注塑成型经济高效的替代方案。

真空复模具体流程

真空复模与注塑成型相似,它需要一个具有最终部件形状的空腔的工具。主要区别在于真空复模使用由硅胶制成的“软”模具,而注塑成型使用经过 CNC 加工的“硬”金属模具。因此,真空复模的缺点是模具磨损得更快。然而,对于需要满足生产级质量和表面光洁度的小批量原型塑料部件来说,它更经济高效。

真空复模工艺有 3 个主要步骤:

  1. 母模:在第一步中,使用增材制造工艺制作最终部件的母模。Polyjet 3D 或 立体光刻 (SLA) 3D 打印工艺是最常用的方法,因为它们能够生产高分辨率和天然表面光滑的部件。母模通常是在创建模具工具之前用手工完成的,实现最佳的表面细节。
  2. 成型:在第二步中,3D 打印母模被包裹在液体硅胶中,液体硅胶在母模周围固化,硅胶封装了打印部件的所有特征。当模具固化时,将其切割成不同的两半,并移除母模或 3D 打印部件。从而留下一个形状与部件完全一样的内腔。
  3. 浇注:在真空复模工艺的最后一步,将液态聚氨酯或硅胶浇注到硅胶模具中,然后将模具放置在腔室中,以帮助去除液态材料中的气泡。对于不透明部件,腔室通常会进行加压。对于透明部件,腔室通常会抽真空以减少气泡并增加透明度。固化后,将硅胶两半分开,并移除新形成的部分。重复此过程,直到达到所需数量。

真空复模的优点

与注塑成型或 3D 打印相比,真空复模的高质量塑料部件成本低、交货快。注塑成型需要对模具的加工进行昂贵的前期投资,而真空复模所需的硅胶模具价格低廉且易于生产。此外,大多数 3D 打印工艺需要大量的后期处理才能达到接近完成的状态,而真空复模部件从模具中取出后即可使用。真空复模是制造高质量原型或小批量生产刚性、柔性、透明、着色或橡胶状塑料部件的理想选择。

真空复模公差

典型真空复模部件的公差

描述说明 公差说明
距离尺寸 公差通常为+/- 0.010”或 +/- 0.003”每英寸,以较大者为准。不规则或过厚的几何形状可能会由于收缩而引起偏差或变形。
收缩量 由于液体的热膨胀和柔性模具的响应,预计收缩率为 +0.15%。
表面质量 表面处理是指表面被打磨成光滑的缎面或哑光表面。生长线可能出现在内部或难以接触的特征上。抛光或定制化表面处理必须在订货时明确定义并达成一致。
特征定义 尖角和文字可能会显得略圆。
尺寸建议 我们可以提供长达 30 英寸(0.762 米)的真空复模部件。
该表基于以下假设,即设计具有足够的尺寸、半径和取芯,以便于制造。有关每个工艺容差的更多信息,请参阅 Xometry 的制造标准 

关于真空复模的常见问题解答

您为什么选择真空复模而不是 3D 打印?

真空复模和 3D 打印之间最关键的区别在于材料性能和质量。真空复模提供的材料性能更高,可以更好地模仿商业产品中使用的材料。此外,真空复模部件的配合度和完成度往往更好。如果材料性能和外观对您来说很重要,那么真空复模应该是一个不错的考虑选项。

您为什么选择真空复模而不是注塑成型?

选择真空复模还是注塑成型,其主要决定因素是数量。对于数量极少(如 50 件)的生产级部件,真空复模是理想的选择。与真空复模相比,注塑成型的前期模具成本较高,可能并不适用低数量的制造。通常情况下,我们的客户将真空复模作为敲门砖,会在投资注塑成型工具之前对其设计进行测试和完善。

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